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新聞中心

详细内容

鋁基板pcb制作規范及設計規則

  

  一、鋁基板的技術要求

  

  到目前為止,尚未見國際上有鋁基覆銅板標準。我國由704廠負責起草了電子行業軍用標準《阻燃型鋁基覆銅層壓板規范》。

  

  主要技術指標要求有:尺寸要求,包括板面尺寸和偏差、厚度及偏差、垂直度和翹曲度;外觀,包括裂紋、劃痕、毛刺和分層、鋁氧化膜等要求;性能方面,包括剝離強度、表面電阻率、最小擊穿電壓、介電常數、燃燒性和熱阻等要求。

  

  鋁基覆銅板的專用檢測方法:

  

  1、介電常數及介質損耗因數測量方法,為變Q值串聯諧振法,將試樣與調諧電容串聯接入高頻電路,測量串聯回路的Q值的原理;

  

  2、熱阻測量方法,以不同測溫點之間溫差與導熱量之比來計算。熱阻越小說明導熱效果越好。

  

  二、鋁基板的線路制作

  

  1、機械加工:允許在鋁材上面直接鉆孔,但鉆后孔內孔邊不允許有任何毛刺,這會影響耐壓。銑外形是十分困難的。而沖外形,需要使用高級模具,模具制作很有技巧,作為鋁基板的難點之一。外形沖后,邊緣要求非常整齊,無任何毛刺,不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模,孔從線路沖,外形從鋁面沖,線路板沖制時受力是上剪下拉,等等都是技巧。沖外形后,板子翹曲度應小于0.5%。

  

  2、前后各貼上保護膜……小技巧很多,八仙過海,各顯神通。

  

  3、過高壓:通信電源鋁基板要求100%高壓,有的客戶要求直流電,有的要求交流電,電壓要求1500V、1600V,時間為5秒、10秒,100%印制板作。板面上臟物、孔和鋁基邊緣毛刺、線路鋸齒、碰傷任何一丁點絕緣層都會導致耐高壓起火、漏電、擊穿。耐壓板子分層、起泡,均拒收。

  

  三、鋁基板的制作規范

  

  1、鋁基板往往應用于功率器件,功率密度大,所以銅箔比較厚。如果使用到3oz以上的銅箔,厚銅箔的蝕刻加工需要工程設計線寬補償,否則,蝕刻后線寬就會超差。

  

  2、鋁基板的鋁基面在PCB加工過程中必須事先用保護膜給予保護,否則,一些化學藥品會浸蝕鋁基面,導致外觀受損。且保護膜極易被碰傷,造成缺口,這就要求整個PCB加工過程必須插架。

  

  3、玻纖板鑼板使用的銑刀硬度比較小,而鋁基板使用的銑刀硬度大。加工過程中生產玻纖板銑刀轉速快,而生產鋁基板至少慢了三分之二。

  

  4、電腦銑邊玻纖板只是使用機器本身的散熱系統散熱就可以了,但是加工鋁基板就必須另外的針對鑼頭加酒精散熱。

  

  

  四、鋁基板的設計規范

  

  鋁基板在設計過程中除了參照正常的玻纖PCB設計規范外,應考慮鋁基板的特性,增加以下考慮:

  

  1、孔的處理:如使用到過孔設計的雙面鋁基板,應考慮最小孔應大于等于0.5MM,太小的孔意味著廠家在處理孔金屬化的難度增加,除了成本的考慮對穩定性也有重要的影響。

  

  2、熱阻的計算:對導熱的計算要準確,以便選擇對應的材料。

  

  3、耐壓值:對戶外產品等對耐壓有特殊要求的,要選擇高耐壓的材料。

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